公司成立于2019年10月21日，是一家专注于辽宁玉米清理筛生产(加工)的公司。公司自成立以来，致力于商业设备的行业发展，以与时俱进的理念，强大的网络平台、经验丰富的团队、熟悉市场的营销队伍以及独具特色的服务，竭力打造辽宁玉米清理筛领域优异的企业。我们始终坚持“诚信、务实、创新、超越”的核心价值观，全面贯彻“以零投诉为目标，以好服务为要求”的服务宗旨，与广大客户双赢合作。
在离心力的作用下，小于筛孔的物料迅速过筛，从机体下部排出机外，紧贴筛筒的清扫刷随时把挂在筛筒上的物料扫除。大于筛孔的大杂则在打板的输送作用下辽宁玉米清理筛，向大杂出口方向推移而排出。
主要适用于粮食饲料加工，辅料的清理除杂，团块状物料打散，尤其适合混合机后作为保险筛使用。
圆筒清理筛
本机采用负压吸尘，减少杂质对风机叶轮的磨损，是一款先滚动再振动环保的新型清理筛。本环保清理筛由六大部分组成1、移动车 2环保除尘设备 3、螺旋输送 4、圆筒清理 5、自衡振动 6风选除尘。
2)筛筒不转，除电动机故障外，是否有杂物卡堵，若有应及时清除。需特别注意的是清除应该在电动机停转情况下进行，不可在开机情况下排除故障，否则会造成人身事故。
3)进出料异常，大都为杂物堵塞所致，及时清除即可。
4)筛筒使用时间很久并磨损，应及时修复或更换筛简。
(5)小麦初清效果。因圆简初清筛筛简的筛眼很大，一般在 13 mmx13 mm-20mmx20mm之间(大部分采用16mmx16mm或18mmx18mm)。故只能清除小麦中的大型杂质，例如水泥块、砖块、 塑料布、大的麦秆、麦穗等及除去部分尘土，只能达到初清效果。
3.只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。
4.电机电缆、电线应有保护套管。
二、维护保养规程
1.筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。
2.定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一次润滑油，以后每半年更换一次。
3.主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。
4.传动链条每月用机油润滑一次。
5.蜗轮减速机在正常工作情况下，油温以不超过70℃为宜；若机体温升过高或有异常杂音，应立即停机检查，发现蜗轮、蜗杆、轴承磨损严重，应予以更换。
6.若蜗杆轴圆锥滚珠轴承间隙加大，应拆开端盖，抽掉青壳纸垫。
7.筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。
8.每周须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。
9.班前班后应做好清洁卫生工作。
三、维修规程
小每半年进行1次，内容包括：
1.检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。
2.检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。
如发现筛面，应及时修补或调换。在原粮仓稻谷快加工结束时，杂质含量偏高，操作人员要格外留意筛面的运行情况。检查底层筛面筛出物含粮情况，如发现小杂中含有不应有的粮粒，则找出原因及时纠正。④定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。设备在运动过程中有不正常现象时如剧烈振动、异声等时，应立即停机检查，排除故障。停机后应清理筛面杂质，并做好周围的卫生工作。⑤经过振动筛后，原粮的含杂率应在百分之0.4～0.6。
⑥去石效果的好坏，影响整个工艺加工及成品质量，应根据原粮的不同性质、品种调节去石机的流量及吸风量，操作过程需注意以下几点。⑦开机时，应先关闭风道风门，而后开风机，再缓慢打开风门；同时打开去石机，并开始进料。⑧在加工实践过程中，比重式去石机的筛面流量保持每厘米50～70kg·h-1，并随设备筛面的宽度大小增减。⑨在正常情况下，物料在去石板上应呈半悬浮状态，但料层又不被吹穿。半悬浮状态的稻谷流量厚度为30～40mm为宜，正确调整流量和风速，使去石机含粮少，而经过去石机的稻谷不带石。
悦总
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